振动磨与其它各类破坏磨机相比具有必定优越性。被磨物料可粗略地分为两种基本类型：需很多加工的贱价物科，如矿石、水泥、煤等，需相对少量加工的高价物料，医药、颜料、磨料、粉末冶金、陶瓷等。

别的，振动磨在粉体的细加工中，可以使粉体的表面活性进步，然后发生机械力化学活化效应，因此还可以选用振荡磨对粉体进行高效表面改性处理等。因此，振荡磨设备的使用规模很广，包括水泥行业、高档陶瓷、耐火材料及保温隔热材料、精细磨料和研磨抛光剂，此外在电子信息原材料、造纸、高聚物基复合材料、油漆涂料、石油化工、高温润滑涂料等方面的使用也比较广泛。

进步振动磨功率的办法，确认适宜的振动频率，振动频率是影响振动强度的因素之一。振动频率越大，则磨介对物料的挤压剪切、磕碰研磨等一系列的作用力越大，破坏才能越强，产品粒度越细。但振动频率太高，虽然能进步研磨的速度和作业强度，但动力消耗大大增加，并且机械磨损加快，因此需通过试验确认适宜的频率。

确认合理的磨机负荷量，合理的磨机负荷量应根据所设计的磨介的填充率、磨机设备情况、减速机与电动机的状况来选定。减小入磨物料含水率，物料含水率过高，则物料会带入磨机过多的水分，使物料的易磨性变小。一起，因为粉磨过程中发生很多的热量，使物猜中的游离水乃至结晶水蒸腾，变成水蒸汽，含水气体又使物料粉磨后的细粉结片、粘附，降低粉磨功率。实践标明，理想的入磨物料含水率为 1%左右。

加强磨机通风，加强磨机通风，把含水气体及时排出，会防止或减轻磨内的“粘附”现象。加强磨机通风还可以及时将磨内已发生的物料微粉排出，可减少过破坏现象和缓冲作用，然后可明显进步粉磨功率。生产实践标明，关于开路粉磨，要求磨机风速为 0.3~0.5m/s；关于闭路粉磨，要求磨内风速在 0.5~0.7m/s。